低压液化气瓶在化工生产中的运用非常广泛。在化工生产中，大量的反应介质或半制品、制品都需要以低压方式持久或临时性存在。低压液化气瓶具有占地小、便于移动、操作简略等长处，因而承担着存储、中转这些物质的效果。但由于气瓶的工作条件带有必定的压力而且也许由于技术条件的动摇形成压力超支，加之盛装物质具有必定的易燃、易爆、毒害或腐蚀等危险性，低压液化气瓶的原料强度有也许会下降，发作疲惫和腐蚀。此外，气瓶的频繁重复运用，也许会形成阀门和安全附件的可靠性下降，假如疏忽定时检测，就很容易发作破坏性事端。据统计，在石油化工企业中，每年压力容器事端约占所有设备事端的一半以上，其间由低压液化气瓶形成的事端在其间占有相当的份额。因而，加强对化工企业中被广泛运用的低压液化气瓶的安全办理非常重要。

低压液化气瓶的运转有其客观规律，只需把握了它的特色，在规划、选材、制作、充装、运用、平时保护养护和安全办理上采纳一系列有用的办法，能够避免事端的发作。
 
充装过量的低压液化气瓶存在火灾危险
 
低压液化气瓶在运用温度范围内，总是以饱满液体状况存在，其内部是气、液平衡状况。假如充装过量，当环境温度添加时，瓶内液体随温度的添加而不断胀大，并到达新的气液平衡，饱满蒸气压增大。饱满蒸气压添加和液体胀大的两层效果，即可使瓶内压力大幅度添加，当压力增至气瓶原料的耐压极限时，就有也许发作物理性爆破，瓶内气体爆发式外泄起火，发作爆破。因而，要对低压液化气体气瓶过量充装的增压量进行计算，以精确把握事端发作的客观规律，从而在技术操作中加以操控，以避免爆破、火灾事端的发作。
在规划气瓶的压力时，要求是不低于最高工作压力，而气瓶的最高工作压力取决于它的充装量和最高运用温度。气瓶的充装量关于液化气体是指气瓶在单位容积内所装气体的分量。最高温度则是指气瓶在充装气体后答应到达的最高运用温度。根据我国所在的地理条件，《气瓶安全督查规程》规定最高运用温度为60℃，亦即以所装气体在60℃时的压力作为气瓶的规划压力。
 
低压液化气瓶要专瓶专用
 
气瓶在充装过程中，有必要严厉避免气瓶中气体混装，特别是性质相冲突气体的混装，可燃气体与助燃气体的混装，以避免因化学反应致使爆破事端。发作混装的主要原因：一是气瓶运用时刻长或瓶体外表因腐蚀效果，瓶面漆色和象征模糊，难以辨识；二是对气体混装的危险性知道不行，容易更换气瓶的灌装介质。为了避免混装，充装岗位的工作人员应做到：一要了解常用的气瓶外外表和气体称号字样的漆色，并了解某些气瓶的特征；二要专瓶专用，如要改装其他气体，需要严厉磅压、清洁，并换装相应的安全附件和瓶体字样、漆色，契合改装介质的充气条件后方可运用；三要在充气前对气瓶进行查看。查看内容包含瓶体外观、安全附件、耐压检测、瓶内余压等。
在充装过程中要严厉把好气体质量关，严厉执行规范。如乙炔气中富含的H2S超越0.15%就能自行焚烧；如枯燥的O2、不含水分的CO和CO2的混合气，在常温下对瓶体无腐蚀效果，富含水分后，就会发作发展很快的应力腐蚀，几个月的时刻可使瓶体穿孔；又如纯的N2O4几乎不腐蚀钢材，但当含水量超越0.1%时，钢材就会遭到激烈腐蚀。
在充装过程中要严厉避免充装过量。为此要做到：一是充装工作要专人担任，充装人员应定时查核；二是分量复检，量具要定时校验；三是设置主动计量和超量报警设备；四是要加强对安全设备和附件的保护养护和平时查看。
气瓶用完后应留有余压，避免倒灌混入其他气体或杂质。用于化学反应的气瓶不能和反应器直接相连，在瓶与反应器之间有必要设缓冲器，要保证缓冲器的容积，使之在发作倒灌时能包容反应器的物料，而不使物料反冲至钢瓶。气瓶在充装和运用过程中，缓慢敞开阀门，操控流速不行过快，以防出口速度过快发作高温和静电。敞开阀门时不能用铁器敲击瓶阀；严禁手或手套上沾有油脂。每种气体要有专用的减压器，性质相冲突气体的减压器不得混用。